流金@不停车清洗大型工业循环水系统技术
5.1、前言
 大型工业循环水系统，虽然在配方上采取了水质稳定措施，但经过装置的长期运行，难免会出现如下现象：（1） 由于个别换热器超条件运行及微生物细菌的失控，换热器难免出现泄露现象，介质和油进入循环水系统会造成系统的水质恶化并导致粘泥产生。这些粘泥积附在换热器管壁表面上影响换热效率；
（2） 同时因氧的浓度产生电位差，加速冷换设备的电化学腐蚀；
（3）  因为冷却器表面增高的粘泥，将损失5%的换热效率；
（4） 粘泥影响冷却设备换热效率，严重制约生产效益；
（5） 如果停车清洗直接影响生产；
为解决大型工业循环水系统这一难题，在不影响生产的情况下进行整个系统清洗，保证连续稳定运行。我公司技术人员用有机酸、无机酸、有机分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的水垢粘泥等沉积物在设备的运行过程中清除干净，为工业循环水系统长周期运行打下了坚实的基础。
5.2、流金@不停车清洗大型工业循环水系统技术化学清洗原理
随着科学技术的发展，出现许多化学清洗方法，分别使用不同的清洗剂和缓蚀剂来解决不同的污垢，在循环水冷却系统中化学清洗主要采用某些酸或酸式盐进行的。因为酸与金属的盐或氧化物反应，使之转化为可溶性的金属盐类而进行清洗。许多酸对金属具有腐蚀性，为控制腐蚀一般清洗剂都含有一定量的缓蚀剂成分。
5.3、 流金@不停车清洗大型工业循环水系统化学清洗方案
5.3.1掌握系统的数据：
清洗前要对整个系统的运行参数进行了解，即产水量；保有水量；运行浓缩倍数；循环水热水温度；循环水冷水温度；补水量等进行了解，为制定清洗方案创造条件。
 5.3.2清洗第一阶段 杀菌剥离
通过交替投加大量杀生剂和剥离剂，利用杀生剂杀生、渗透等作用将输入管线、冷却塔填料、水冷器中菌藻、粘泥剥离出来，使水冷 设备金属表面恢复原有状态，使其清洁。
5.3.3清洗第二阶段 化学清洗
用专用清洗剂与系统中产生的锈、碳酸钙等污垢作用后生成易溶于水的离子，通过系统置换将溶于水的各种杂质离子排出系统，使系统设备的金属表面清洗光亮，并用药剂来调节水的PH值，使其控制在3.0-5.0之间充分发挥清洗剂的性能。
5.3.4清洗注意事项：
（1）清洗过程要注意水质分析及加药记录
表1 清洗水质分析及加药记录样式如下
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项目
时间
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PH
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浊度
mg.L-1
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总铁
mg.L-1
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总硬
mg.L-1
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总磷
mg.L-1
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（2）发现循环水产生少量泡沫时，要投加消泡剂。
（3）清洗过程要注意置换，必须达到浊度小于20mg/L，总铁小于1.0mg/L为止。
5.4、事例总结
昊华宇航公司PVC循环水系统、通过4天不停车化学清洗，从各种情况分析都达到了良好的效果，特别是粘泥、碳酸钙垢及铁锈得到了很好去除。通过装置清洗前后运行数据看，换热效率有明显提高。检修时对装置的冷却器调查看，水侧管程状况较好，表面基本无生物粘泥，腐蚀产物也较少，附着在管壁表面的瘤状腐蚀产物较轻。不停车化学清洗证实了药剂配方具有缓蚀、除垢和除锈能力，也证实了清洗方案的可行性。从现场水质检测情况看比较好，其腐蚀速率平均在0.004-0.019mm/a，，这是提高运行装置的换热效率和降低消耗增加效益的办法。
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